Oberflächen von Wendeschneidplatten Thema:

Das Magazin für Oberflächentechnik berichtet in der ersten Ausgabe des Jahres 2018 über das Werkzeug-Tuning der µTOS GmbH. Ein Beispiel aus der Praxis zeigt, welche herausragenden Ergebnisse mit dem Tooltuning am Beispiel Wendeschneidplatten erzielt werden kann.

"Je höher die Stückzahlen der benötigten Werkzeuge (z.B. Wendeschneidplatten) im Fertigungsprozess sind, desto eher entscheidet das Preis-Leistungs-Verhältnis über den Zuschlag. Eine neue Art des Tooltunings der Oberfläche soll die Position gegenüber dem Kunden stärken.

Als Lieferant von Werkzeugen gerät man schnell unter Druck – und steht nach einem Moment der Unachtsamkeit schnell vor dem Problem, den Erhalt des Kundenstamms zu sichern. Die Challenge lautet: die Wendeschneidplatte zur begehrten Beute zu machen. Allerdings möchte man sich dabei ja möglichst teuer verkaufen und zu keiner Eintagsfliege werden. Der Verlust von langjährigen Kunden ist zu vermeiden und jedes Unternehmen, dem das schon einmal widerfahren ist, weiß, wie aufwändig und teuer es ist, diese zurückzugewinnen. Zwar gibt es die Möglichkeit, über Serviceleistungen zu punkten, aber das kommt oft einem Preisverfall gleich. Die µTOS GmbH bietet eine neue, interessante Möglichkeit des Tooltunings, welches die Werkzeuge attraktiver für die Endanwender macht.

Ein Beispiel aus der Praxis

Im Einsatz werden täglich große Stückzahlen an Wendeschneidplatten (WSP) benötigt. Das zu bearbeitende Material ist ein 17CrNiMo6; Einhärtetiefe 0,7+0,5; Zielgröße der herzustellenden Oberfläche liegt bei maximal Ra 0,45 µm; bei einem Vorschub von 0,06 mm/U. Bisher mussten die WSP nach 126 Bauteilen ausgetauscht werden. Die Toleranzgrenze bei der Oberflächengüte der bearbeiteten Materialien war erreicht (Ra 0,45 µm). Man kam ins Gespräch mit µTOS, die sich den Fertigungsprozess und die Werkzeuge ansahen. Die Analyse führte zu der Entscheidung, die relativ niedrigpreisigen Massenartikel der WSP so zu verbessern, dass ein höherwertiges Werkzeug mit einer deutlichen Leistungssteigerung entsteht. Dazu wurde eine fein abgestimmte Vorbehandlung, sowie eine entsprechende Beschichtung samt Finishing eingesetzt. Das Ergebnis: Selbst nach über 200 Einsätzen war der Ra-Wert mit 0,39 µm noch deutlich unter der akzeptierten Toleranzgrenze. Der Aufwand (die Mehrkosten) für die Veredelung zu einem höherpreisigen Werkzeug ist dabei relativ gering und das Ergebnis rechnet sich für beide Seiten. Anwender vor Ort freuen sich über bessere Maschinenbedingungen, einen müheloseren Umgang, längere Standzeiten, verminderte Vibrationen und eine Reduzierung der auftretenden Schnittkräfte."

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